大型噴霧干燥機(jī)經(jīng)過濾器過濾后由加熱器加熱，然后通過干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器流入塔內(nèi)；需干燥的物料由螺桿泵送入霧化器，在離心力的作用下形成細(xì)小的霧滴。噴霧干燥機(jī)是一種新型高效干燥工藝設(shè)備, 是使液態(tài)的物料經(jīng)過噴霧進(jìn)入熱的干燥介質(zhì)中轉(zhuǎn)變成干粉料, 它是包括干燥在內(nèi)的顆粒物料的一次連續(xù)處理過程, 進(jìn)料可以是溶液、懸浮液或糊狀物, 制成的干料呈粉狀、粒狀或聚結(jié)成團(tuán)塊。采用噴霧干燥可以省掉過濾、濃縮、粉碎、篩選等工序, 使液狀物料瞬間干燥成粉狀, 保持物料*的色、香、味。
大型噴霧干燥機(jī)的設(shè)計細(xì)節(jié)：
1.主塔錐體角度在設(shè)計中不可大于60度，理想情況下，應(yīng)該設(shè)計成52度左右。這個設(shè)計主要是由于大型噴霧干燥機(jī)的處理量非常大，被烘干的粉料會在短時間內(nèi)大量沉降至塔底，錐體角度過大很容易形成架橋堵料，嚴(yán)重影響成品物料的收集，嚴(yán)重時會直接導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)。在角度設(shè)計沒有失誤的情況下，整個塔體仍需盡量多的設(shè)計敲擊錘，常用的是氣動敲擊錘。
2.關(guān)于霧化器，大型噴霧干燥機(jī)一般無一例外均采用機(jī)械式離心霧化器，使用壽命長，且適于高強(qiáng)度運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.進(jìn)料泵需設(shè)計成雙進(jìn)料泵，一臺工作，一臺待機(jī)，如工作的進(jìn)料泵發(fā)生故障，立即啟用備用泵，實(shí)現(xiàn)無縫銜接，以免影響整個系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.在蒸發(fā)量以及溫度的計算基礎(chǔ)上，應(yīng)根據(jù)物料特性來決定的塔體直徑。由于大型噴霧干燥機(jī)的塔體直徑往往較大，越大的直徑，在制造中產(chǎn)生問題的可能性也越大，所以往往在物料允許的情況下（如無粘性等），我們應(yīng)盡量縮小塔體直徑，而不是越大越好。
5.系統(tǒng)設(shè)計布局時應(yīng)考慮風(fēng)管的排布，盡量避免直角彎等角度過小的彎頭，以減小壓損。角度過小不僅會導(dǎo)致積料死角的產(chǎn)生，也會使系統(tǒng)壓降過大，嚴(yán)重時導(dǎo)致風(fēng)機(jī)壓力不夠，從而整個系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)不到要求，最終導(dǎo)致設(shè)計失敗。
6.熱源的選擇上，一般有電加熱、蒸汽/導(dǎo)熱油+電熱輔助、天然氣三種（燃煤因環(huán)保問題不推薦）。對于大型噴霧干燥機(jī)，能耗是很大的，所以一般不考慮純電加熱模式。理想情況下（使用方有條件的前提下），應(yīng)設(shè)計成天然氣為熱源的燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，總體能耗低，且溫度可調(diào)控范圍大。
大型噴霧干燥機(jī)適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
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