噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明：

　　本工藝流程是由五大部分組成：供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥塔系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。

　　（a）、噴霧干燥機(jī)供料系統(tǒng)：

　　供料泵是采用螺桿泵變頻調(diào)節(jié)，它解決干燥設(shè)備所需的開(kāi)機(jī)升溫、關(guān)機(jī)降溫、平穩(wěn)供料等操作過(guò)程的特殊要求。

　　霧化器為電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，變頻控制，軸承等配件均為日本進(jìn)口，霧化盤(pán)線(xiàn)速度＞120米/秒，霧化盤(pán)務(wù)垂直葉片，矩形通道進(jìn)料。它能迅速地把料漿連續(xù)不斷地、均勻地變成霧狀，顆粒比表面積擴(kuò)大與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發(fā)汽化由引風(fēng)風(fēng)機(jī)抽出排空。

　　（b）、噴霧干燥機(jī)加熱系統(tǒng)：

　　通過(guò)燃?xì)鉅t進(jìn)入塔內(nèi)的干燥用空氣是經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾的潔凈空氣。初效過(guò)濾器是無(wú)紡布，主要防止飛蟲(chóng)類(lèi)進(jìn)入塔內(nèi)。中效過(guò)濾器濾料由無(wú)紡布袋式制成，過(guò)濾精度≤5微米，初效空氣過(guò)濾的阻力≤15mmH2O，主要過(guò)濾空氣中般粉塵，以防污染產(chǎn)品。加熱過(guò)程采用燃?xì)鉅t間接加熱經(jīng)過(guò)過(guò)濾的空氣來(lái)完成升溫過(guò)程，以足夠的熱量滿(mǎn)足整個(gè)系統(tǒng)的熱量要求。

　　（c）噴霧干燥機(jī)干燥室：

　　干燥室是由熱風(fēng)蝸殼、熱風(fēng)分配器、空氣分散器、內(nèi)塔體、塔體骨架、外塔體、出料管道、保溫材料、觀(guān)察清洗門(mén)、燈孔等組成。從燃煤爐出來(lái)的潔凈空氣通過(guò)熱風(fēng)管道進(jìn)入熱風(fēng)蝸殼經(jīng)過(guò)熱風(fēng)均布分配器均勻的進(jìn)入干燥塔，熱風(fēng)分配器可根據(jù)物料的特性來(lái)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度，控制物料的停留時(shí)間，調(diào)節(jié)角度0-30°可調(diào)。觀(guān)察清洗門(mén)共1扇，安裝在塔圓柱體上，照明燈安裝在干燥塔門(mén)的兩側(cè)，以足夠的光線(xiàn)照亮整個(gè)塔體，干燥塔錐體為50°滿(mǎn)足出料方便的工藝要求，筒體是浮動(dòng)懸掛式的，能在溫度膨脹下自由伸縮，干燥塔的中間是槽鋼和角鋼支承，保溫度材料為超細(xì)玻璃棉單邊厚度為100mm，外殼體采用彩鋼板制作。

　　（d）、噴霧干燥機(jī)收料系統(tǒng)：

　?。?0%干粉由塔體底部的關(guān)風(fēng)機(jī)排出塔外。

　　二；懸浮于尾氣中的粉塵由旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離后經(jīng)關(guān)風(fēng)機(jī)排出.

　　三；分離后含有細(xì)小粉塵的氣體再進(jìn)入水沫除塵器作后收集粉塵后經(jīng)排污閥排出,進(jìn)行二次霧化.

　　（e）噴霧干燥機(jī)電控系統(tǒng)：

　　a、整套噴霧干燥設(shè)備是標(biāo)準(zhǔn)控制系統(tǒng)控制，塔可以實(shí)現(xiàn)以下功能：

　　b、電機(jī)的穩(wěn)定啟動(dòng)、安全可靠運(yùn)行。

　　c、根據(jù)整套干燥設(shè)備的工藝邏輯關(guān)系，設(shè)置各類(lèi)輔助設(shè)備的連鎖以及對(duì)異常狀態(tài)進(jìn)行有效處理。

　　d、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)有自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)運(yùn)行兩種控制，確保整套設(shè)備的正常運(yùn)行及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

　　e、采用如下類(lèi)控制方式，使進(jìn)口溫度為某設(shè)定的恒定的工藝值，其方框圖如下：

　　f、數(shù)字顯示儀表直觀(guān)醒目。齊全的輸出功能有效的確保整套干燥設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　g、全部的數(shù)字顯示儀表采用標(biāo)準(zhǔn)通迅接口傳輸，常規(guī)的電器產(chǎn)品均采用機(jī)電部門(mén)推薦使用的新型號(hào)、關(guān)鍵的產(chǎn)品均采用正泰品牌電器元件。