2離心噴霧干燥機的運用

2.1運用前預備

    在運用前應作如下查看：(1)查看各個設備的軸承和密封部分聯(lián)接處有無松動；(2)查看各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需方位；(3)查看管 道聯(lián)接處是否裝好密封材料，然后將其聯(lián)接，以確保不讓未經加熱的空氣進入單調室；(4)查看門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣；(5)查看離心風機作業(yè)的旋轉方向是否正確；(6)查看離心 風機出口處的調度蝶閥是否翻開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這點有必要引起充分留心；(7)查看進料泵的聯(lián)接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確；(8) 查看單調室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，避免漏氣；（9）霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否翻開。

    然后，接通電源查看電壓和外表是否正常，終究查看料漿拌和桶內物料漿的量以及濃度等狀況，若出現(xiàn)問題應及時打掃。
2.2日常操作

    (1)要翻開離心風機，然后翻開電加熱，并查看有否漏氣，如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決議著單調設備的蒸騰才干，在不影響被單調物料的質量的前提下，應盡可 能行進進風溫度；(2)預熱時，單調室底部和旋風分離器下料口處閥門有必要關好，避免涼風進入單調室，下降預熱功率；(3)當單調室進口溫度抵達目180℃~220℃時，翻開離心噴頭，當噴 頭抵達高轉速時，翻開進料泵，參加料液，進料量應由小到大，否則將發(fā)生粘壁現(xiàn)象，直到調度到適當量。料液的濃度應根據物料單調的性質溫度來制造，以確保單調后制品有超卓的活動 性；(4)干燥制品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在作業(yè)過程中，確保排風溫度為個常數(shù)是其重要的，這取決于進料量的巨細，進料量調度安穩(wěn)，出口溫度是不改動的。若料液的含固 量和流量發(fā)生改動時出口溫度也會出現(xiàn)改動；(5)產品溫度太低，可削減加料量，以行進出口溫度。產品的溫度太高，則反之。關于產品溫度較低的熱敏性物料可添加料量，以下降排風溫 度，但產品的濕度將相應行進；(6)單調后的制品被搜集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內，在授粉器未經布滿前就應交換，在交換授粉器時，有必要先將上面的蝶閥封閉方可進 行；(7)若單調的制品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位運用絕熱材料包扎，這樣能夠避免單調制品的吸潮吸濕。

    此外，關于熱敏性、軟化點低的物料，排風溫度過高時，物料發(fā)生軟化，需添加冷卻風量。

2.3結束與清洗

2.3.1結束

    離心噴霧干燥機正常作業(yè)后，還應守時收料、守時查看各體系作業(yè)狀況，記載各工藝參數(shù)。結束時，應要關停加熱設備，并用水來替代料液以沖刷料管殘留料液，然后封閉料 泵。當進口溫度減低到100℃以下后能夠連續(xù)送風機和抽風機的作業(yè)。接著拾掇單調塔和除塵器內余料，封閉除塵器及氣錘，終究封閉總電源，結束出產操作。如遇緊急狀況，有必要當即關 停設備，應要關停送風機和料泵。假定突遇停電，應使塔體天然降溫，然后翻開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。

    此外，運用結束后應將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質用水清洗潔凈。在用清水洗不掉時，運用刷子沖刷。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的 運用壽數(shù)甚至損壞其它機件。噴頭作業(yè)結束后和運送過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響運用，因而安放應有固定架。

2.3.2清洗

    為確保單調塔體及其管道和悉數(shù)與制品觸摸的部件的清洗，得到高品質的產品，有規(guī)矩的清洗設備是十分必要的。當產品品種替換時，或是設備現(xiàn)已停產24h以上而未清洗的，應 作次全面*的清洗。

    清洗方法，可根據實踐挑選干洗、濕洗或化學洗。

    干洗：用刷子、吸塵器打掃（適用于小型單調機）。

    濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。

    化學洗：用堿液、酸液和各種洗刷劑清洗。其間，酸洗：將HNO₃配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不跨越65℃進行洗刷，然后用水清洗；堿洗：將 N_aOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不跨越65℃進行洗刷，然后用清水清洗。

    當進行濕洗和化學洗刷后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。

在設備清洗時，留心不能用氯及其化合物洗刷。

    空氣過濾器的清洗，應按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的凹凸而定，般含量高的3~6星期清洗次，含塵量低的6~8星期清洗次。其間的不銹鋼細絲，用堿洗法洗刷后，仍應 均勻地敷設到空氣過濾器的結構內，并噴以輕質錠子油或真空泵油。